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Servicios independientes de verificación analítica y calibración en campo para transductores de presión, termocuplas blindadas y manómetros industriales. Estructuramos curvas de error metrológico precisas que mitigan las desviaciones críticas de temperatura en regímenes de operación continua.
Termocuplas tipo K blindadas
Rango de calibración: 0–1500 °C
¿Intervalo de recalibración según ISO 10012?
Trabajamos con transductores de presión capacitivos, termocuplas blindadas tipo K y manómetros rellenos de glicerina. Todos los equipos se verifican en campo, dentro del entorno del horno refractario, sin necesidad de desmontaje.
Una sesión completa de calibración para un transductor de presión toma entre 45 y 60 minutos. Incluye la toma de cinco puntos de referencia, el registro de la curva de error y la emisión del informe metrológico.
Aplicamos los criterios de la norma ISO 10012 y la guía EURAMET cg-17. Construimos la curva de error con ajuste polinómico de tercer orden, lo que permite corregir desviaciones no lineales típicas en sensores sometidos a ciclos térmicos.
Sí. Proponemos un intervalo de recalibración basado en la deriva histórica de cada sensor. Para manómetros de glicerina en líneas de refrigeración, recomendamos una verificación cada seis meses; para termocuplas blindadas, cada tres meses.
El informe detalla los valores medidos en cada punto, el error absoluto y relativo, la curva corregida y una conclusión sobre la aptitud del sensor para operación continua. Se entrega en formato digital con trazabilidad al SI.
Sí. Coordinamos servicios de verificación analítica en fines de semana o durante paradas programadas de mantenimiento. El tiempo de respuesta para una solicitud urgente es de 24 horas.
Cada paquete incluye un alcance distinto de calibración en campo, con protocolos ajustados al tipo de sensor y las condiciones del horno refractario. Seleccione según la cobertura que requiera su línea de instrumentos.
Verificación básica de termocuplas – Cubre hasta 6 termocuplas blindadas tipo K o J. Incluye inspección visual del aislamiento, prueba de continuidad, registro de temperatura en tres puntos de consigna (800 °C, 1100 °C y 1350 °C) y entrega de curva de error con desviación máxima. Sin ajuste de cero ni span. Ideal para mantenimiento rutinario entre campañas.
Calibración completa de manómetros – Aplica a manómetros de glicerina o bourdon de rango 0–25 bar. Se toman 5 puntos de medición (0 %, 25 %, 50 %, 75 %, 100 % del fondo de escala) con patrón neumático trazable. Se corrige cero y span si la desviación supera el 1,5 % FE. Incluye informe con histograma de error y recomendación de intervalo de recalibración según ISO 10012.
Paquete integrado transductor + termocupla – Combina la verificación de hasta 4 transductores de presión capacitivos (rango 0–10 bar) con 4 termocuplas blindadas. Se genera una curva de error conjunta para cada par sensor‑termocupla, con factor de corrección dinámico por temperatura ambiente. Incluye ajuste de linealidad en el transductor y certificado de calibración con incertidumbre expandida (k=2).
Auditoría metrológica de línea refractaria – Revisión completa de todos los instrumentos de presión y temperatura en un horno de fundición. Se elabora un mapa de desviaciones críticas, se identifican los sensores fuera de tolerancia y se prioriza su recalibración. Incluye informe ejecutivo con plan de acción y cronograma sugerido para la siguiente parada programada.